?絲印機在印刷時為何會出現(xiàn)封網(wǎng)？這個問題深信許多印刷公司都是碰到的，許多作業(yè)作業(yè)人員都不清楚應該怎樣辦?首先我們討論一下原因，下邊來逐一例舉：
1、油墨的粘度過高危害漏印。

2、印刷油墨中的顆粒物很大。

3、平均氣溫較低油墨的流通性差。

4、油墨在絲網(wǎng)印版上干躁后而結(jié)膜炎。

封網(wǎng)怎樣處理?下邊我們一起來看一下：

油墨在絲印機的印刷全過程中，因為有機溶劑蒸騰而粘度前進，在網(wǎng)眼處產(chǎn)生一瞬間干躁，以塞住網(wǎng)眼(干躁后結(jié)膜炎)而導致封網(wǎng)狀況。尤其是在運用蒸騰干躁型油墨時這種狀況愈加突顯。

蒸騰干躁型油墨是根據(jù)運用有機溶劑開展干躁，因此在絲印機印刷時必須挑選恰當?shù)挠袡C溶劑操縱干躁速率，此外也要留意出產(chǎn)線的自然通風狀況及溫度、環(huán)境濕度狀況等。在選用油墨時要考慮到氣侯的危害，一般在冬天運用速偏干油墨，在夏天運用遲偏干油墨在秋春兩個季節(jié)運用干濕度在所述二種中心的油墨。

從油墨出產(chǎn)制作和操作方法上談處理絲印機印刷后封網(wǎng)的方法 。對因油墨的顆粒物很大而構(gòu)成封網(wǎng)，能夠從出產(chǎn)制作油墨時下手處理。關(guān)鍵方法是嚴控油墨顆粒度不適合過大。從現(xiàn)今生產(chǎn)制作油墨技能實力看來，處理油墨顆粒物很大的難題并不是一件難題。

在絲印機印刷全過程中，油墨粘度前進，導致封網(wǎng)重要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨因為有機溶劑蒸騰，導致油墨粘度前進，而產(chǎn)生封網(wǎng)狀況。假定印刷文圖總面積較為大，死網(wǎng)印刷版上的油墨消耗多，封網(wǎng)狀況就小。

假定文圖總面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上來回時間長。伴隨著油墨數(shù)次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度漸漸前進就十分簡略導致封網(wǎng)。這類狀況需求常常改用新油墨，可防止封網(wǎng)狀況的產(chǎn)生。

油墨的流通性差，會使油墨在沒有根據(jù)金屬絲網(wǎng)時便構(gòu)成封網(wǎng)。這類狀況可根據(jù)削減油墨沾度前進油墨的流通性來處理。此外，所選用的金屬絲網(wǎng)的篩網(wǎng)目數(shù)及張口總面積與油墨的顆粒度對比變小些，使較極顆粒物的油墨不簡略根據(jù)網(wǎng)眼而產(chǎn)生封網(wǎng)狀況也是其原因之一。

絲印機在印刷時怎樣會封網(wǎng)就具體介紹到這兒了，絲網(wǎng)印刷中封網(wǎng)是危害印刷質(zhì)量的一個不行忽視的層面，要是把握各個方面的專業(yè)知識才能夠更強的處理。