激光錫焊可替代哪些傳統(tǒng)焊接方式？

激光錫焊作為一種新型的焊接技術(shù)，具有諸多優(yōu)勢(shì)，例如高的深寬比、最小熱輸入、高致密性、強(qiáng)固焊縫、精確控制以及非接觸式的大氣焊接過(guò)程。這些特性使得激光錫焊在某些特定應(yīng)用領(lǐng)域中能夠替代傳統(tǒng)的焊接方式。如下圖所示：

首先，激光錫焊可以替代接觸式的焊接方式，如滾輪壓焊接、烙鐵焊、熱風(fēng)焊接以及電磁感應(yīng)焊接等。在光伏電池組件的生產(chǎn)中，激光錫焊由于其優(yōu)異的溫控快速響應(yīng)性能和高精度的視覺(jué)定位性能，使得焊接后的電池串產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，焊接效率高，因此逐漸取代了這些傳統(tǒng)的接觸式焊接方式。

其次，在3C電子行業(yè)，激光錫焊也可替代一些傳統(tǒng)的焊接方法。例如，對(duì)于攝像頭模組、VCM模組、觸點(diǎn)支架、磁頭等精密微小元器件的焊接，激光錫焊的精確性和非接觸性使其成為一個(gè)理想的選擇。此外，激光錫膏焊和激光焊錫絲等技術(shù)也廣泛應(yīng)用于無(wú)線(xiàn)耳機(jī)、振動(dòng)馬達(dá)、倒車(chē)?yán)走_(dá)、屏蔽罩等產(chǎn)品的焊接，這些也是傳統(tǒng)焊接方式可能涉及的領(lǐng)域。

總的來(lái)說(shuō)，激光錫焊由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，能夠在多個(gè)領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的焊接方式，特別是在需要高精度、高效率、低熱影響的焊接應(yīng)用中。然而，需要注意的是，不同的焊接方式有其各自的特點(diǎn)和適用場(chǎng)景，選擇何種焊接方式還需要根據(jù)具體的工藝要求和產(chǎn)品特性進(jìn)行考慮。

奧萊光電作為已經(jīng)在激光錫焊領(lǐng)域深耕20余年的企業(yè)，深知激光在工業(yè)生產(chǎn)及加工方面的廣泛應(yīng)用及不可取代的優(yōu)勢(shì)，激光焊接中的激光軟釬焊是以激光為熱源，實(shí)現(xiàn)釬料和母材連接的焊接技術(shù)。釬焊部位吸收激光并轉(zhuǎn)化為熱能，加熱部位溫度急劇上升到釬焊溫度，并導(dǎo)致釬料融化，潤(rùn)濕，鋪展，激光照射停止后，釬焊部位迅速冷卻，釬料凝固，從而形成牢固可靠的焊點(diǎn)。其過(guò)程分為兩步：首先對(duì)激光軟釬焊錫膏進(jìn)行預(yù)熱，在錫膏預(yù)熱的同時(shí)，焊點(diǎn)也會(huì)被預(yù)熱，然后高溫把錫膏融化成錫液，讓錫液完全潤(rùn)濕焊盤(pán)，最終形成焊接。使用激軟釬焊對(duì)錫膏焊接，具有能量密度大，熱傳遞效率高，實(shí)現(xiàn)局部的加熱熔化焊接，為非接觸式焊接，可以減少機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)電池片的損傷。主要應(yīng)用在汽車(chē)電子、半導(dǎo)體、3C電子等行業(yè)。

奧萊光電激光錫焊系統(tǒng)由多軸伺服模組，實(shí)時(shí)溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導(dǎo)體激光器所構(gòu)成;奧萊光電通過(guò)多年焊接工藝摸索，自主開(kāi)發(fā)的智能型軟釬焊軟件，支持導(dǎo)入多種格式文件。獨(dú)創(chuàng)PID在線(xiàn)溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)，能有效的控制恒溫焊接，確保焊接良品率與精密度。本產(chǎn)品適用面廣，可應(yīng)用于在線(xiàn)生產(chǎn)，也可獨(dú)立式加工。擁有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1.采用非接觸式焊接，無(wú)機(jī)械應(yīng)力損傷，熱效應(yīng)影響較小。

2.多軸智能工作平臺(tái)(可選配)，可應(yīng)接各種復(fù)雜精密焊接工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點(diǎn)并及時(shí)校正對(duì)位，保證加工精度和自動(dòng)化生產(chǎn)。

4.獨(dú)創(chuàng)的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點(diǎn)的溫度，并能實(shí)時(shí)呈現(xiàn)焊接溫度曲線(xiàn)，保證焊接的良率。

5.激光，CCD，測(cè)溫，指示光四點(diǎn)同軸,完美的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復(fù)雜調(diào)試。

6.保證優(yōu)良率99%的情況下，焊接的焊點(diǎn)直徑最小達(dá)0.2mm，單個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí)間更短。

7.X軸、Y軸、Z軸適應(yīng)更多器件的焊接，應(yīng)用更廣泛。